玻璃鋼酸堿儲罐內(nèi)襯工藝知識詳解

 

在化工行業(yè)中，玻璃鋼酸堿儲罐是一種常見的儲存設(shè)備，其內(nèi)襯工藝對于儲罐的性能和使用壽命有著重要影響。本文將詳細(xì)介紹玻璃鋼酸堿儲罐內(nèi)襯的相關(guān)知識。

 

***先，玻璃鋼酸堿儲罐的內(nèi)襯需要具備******的氣密性、彈性和耐溫性。在容器固化溫度下，內(nèi)襯不應(yīng)老化，以保持其******性能。同時，內(nèi)襯在高溫下也不應(yīng)脆裂，以確保儲罐的安全運行。此外，當(dāng)儲罐盛裝介質(zhì)時，內(nèi)襯不應(yīng)污染介質(zhì)，無臭無味，以保證介質(zhì)的質(zhì)量。***后，內(nèi)襯的制造工藝應(yīng)盡可能簡單，以降低生產(chǎn)成本。

 

橡膠內(nèi)襯是玻璃鋼酸堿儲罐常用的一種內(nèi)襯材料。然而，橡膠本身沒有剛性，不能用作成型時的纏繞“骨架”，需要依靠其他材料來“定型”。因此，這個定形物被稱為橡膠內(nèi)襯的“芯模”。

 

制作橡膠內(nèi)襯的芯模通常采用粘土和石膏。***先，將干燥粘土與水混合，在球磨機(jī)中碾磨成漿。然后將此漿注入預(yù)先制備***的石膏陰模內(nèi)，泥漿中的水分被石膏吸收后逐步結(jié)硬定型。一定時間后，將陰模中未結(jié)硬的泥漿倒出，就制得一定厚度的中空芯模。經(jīng)過干燥、修整、打磨后，芯模即可備用。這種配方制成的陶土漿脫水快，粘性***，不易開裂。制得的芯模具有強(qiáng)度，耐熱性***，厚度容易控制等***異性能。芯模厚度根據(jù)容器的容積***小而定，10公升以上的容器以10毫米為宜。它能夠經(jīng)受纏繞成型時的張力，在固化溫度下保持性能不變，形狀不變。

在玻璃鋼儲罐制成后，向儲罐內(nèi)加入水和金屬小球，連續(xù)轉(zhuǎn)動，便可將芯模溶化成泥漿倒出，清洗干凈。泥漿可反復(fù)使用。玻璃鋼酸堿儲罐金屬接嘴經(jīng)必要的除油、打磨和化學(xué)處理后，用異氰酸酯膠或氯丁酚醛型膠液膠合。接嘴在橡膠內(nèi)襯的外表面。這樣一方面有膠的粘合，另一方面利用內(nèi)壓作用下的自封原理來達(dá)到接嘴密封的目的。接嘴與橡膠的粘合在橡膠硫化前進(jìn)行。這樣可以使未硫化橡膠與粘合劑間的反應(yīng)能力增加，提高密封性。

 

總的來說，玻璃鋼酸堿儲罐采用橡膠作內(nèi)壓容器的內(nèi)襯，可以顯著提高其耐疲勞壽命。用天然橡膠作內(nèi)襯的玻璃鋼儲罐疲勞次數(shù)可達(dá)5萬次而不滲漏，不破壞。然而，橡膠內(nèi)襯也有其缺點，如慢速滲漏現(xiàn)象，不能作充氣貯存。此外，成型時需要芯模骨架，也給生產(chǎn)帶來一些麻煩。而且橡膠本身易老化，使使用受到一定限制。